在设施建设方面，应根据储运规模和油品特性，科学规划回收系统的布局。例如，对于大型油库，可采用分区回收策略，在不同功能区域设置独立的回收单元，既保证回收效率，又便于管理和维护。

　　设备选型时，优先考虑具有防爆、防腐性能的材料，如采用 316L 不锈钢制造储罐和管道，使用氟塑料密封件，延长设备使用寿命。为减少老装置更新技术施工过程风险，可采用模块化预制手段，将关键设备和管路预先在工厂组装测试，现场仅需进行快速对接，大大缩短施工周期和减少现场作业风险。

　　在系统维护方面，针对目前遇到的瓶颈问题，如吸附剂失效快、能耗高等，采取相应解决措施。例如，引入新型复合吸附材料，提高吸附容量和选择性，延长更换周期 ；采用热泵技术回收解吸热量，降低能耗。制定详细的设备检查和保养计划，包括日常巡检、定期维护和大修等多个层次 [3]。例如，每班对关键设备进行目视检查和参数记录，每月进行设备清洗和易耗件更换，每年进行一次全面检修。在回收过程安全性方面，应确保回收系统的设计和运行符合国家安全标准和行业规范。采用防爆电气设备和防火材料，设置安全阀、紧急切断阀等安全附件，以应对可能出现的超压、泄漏等异常情况。此外，对回收过程中产生的危险废物，如废吸附剂、废油等，应严格按照国家相关法律法规进行安全处置，防止对环境和人体健康造成危害。

　　在防腐蚀设计方面，除选用耐腐蚀材料外，还应采取阴极保护、涂层防护等多重措施。智能化监控系统的应用也至关重要，可通过安装气体检测器、压力传感器等，实现对回收系统运行状态的全面监控。一旦发现异常，系统可自动启动应急预案，如切断相关管路、开启应急排放等，最大限度降低事故风险。